铝铸件的热处理操作特点及工艺注意事项

铝铸件中一般情况下其一般的炭棒阳极关于刷镀薄镀层是让人满足的，但对铝铸件刷镀厚镀层时并不好，这是由于炭棒常为铜、锌杂质所污染，这些金属反过来又污染镀液。特别是长时间刷镀以取得厚镀层时，或要接连进行刷镀时，就更要用特别纯洁的碳做成的阳极，这种阳极中的金属杂质要事先或控制在范围内。

铝铸件在进行使用时刷镀技术的不断进步以及阳极的不断发展是分不开的，由于要取得很高的堆积速度，就在高的电流密度下操作。铝铸件可溶性阳极很快趋于钝化，电流也会很快下降，使堆积速度变得很低，因而只有在手工操作时用得较多。

铝铸件中阳极是采用高纯冷压石墨和铂铱合金制成的不溶性阳极。石墨粉预先要进行钝化处理，去除可能污染溶液的全部金属杂质，然后经混合压磨成粉，冷压成形，再经焙烧及高温石墨化而各种不同形状的阳极制成。

铝铸件过渡层也叫打底层或预镀层。按其所起的效果又称做结合层或隔离层。 一般情况下刷镀不必过渡层也可以取得杰出的结合力，但有了过渡层结合力可提高。

铝铸件所用的镀液对基体有腐蚀效果，或镀液和基体金属会发生置换反应而产生结合不良的置换性镀层的情况下，预镀一层过渡层可避免镀液对基体金属的腐蚀或避免产生结合不良的置换性镀层。

铸铝件热处理操作时应该注意哪些？

1.铸铝件热处理用炉的预备

检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控外表及热电偶插放位置是否正常、合格。

2.装炉

装炉前应将铝铸件整理干净，表面的油污和脏物。铝铸件应按合商标、外廓尺度、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

3.加热及保温

铝铸件加温应当缓慢，关于杂乱铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时刻为2小时左右，在到达规则温度以后进行保温

4.出炉冷却

在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铝铸件敏捷出炉，淬入所规则的冷却介质中冷却。

5.铸件变形的校正

根据压铸铝件的特色和变形的具体情况，挑选相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。

6.时效操作

需要进行人工时效的铸铝件，应在淬火后尽快进行时效。

7.重复热处理

当热处理的铸铝件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时刻可酌情缩短。重复热处理的次数不得三次。

8.技术和其他 

进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备工作情况，穿好防护用品，作好原始记录。

铝铸件具有工艺性好、重熔可节约资源等长处，所以被广泛应用于各种工艺设备中，可是铝铸件的生产工艺需要注意哪些呢?

(1)砂型铸造时，尺度过大而不能适用于砂箱的铝铸件，选用组型和组芯造型的方法能获得较好的效果。

(2)组芯造型时，应掌握好以下4个方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防发作漏箱。

(3)关于网格类和隔板较多的大型铝铸件，要防止发作浇缺少的缺点，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铝铸件本身的排气也是非常重要的工艺要素。

(4)关于通身壁厚较薄的环形或框形铝铸件，当浇注体系设置在铝铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道较好做成折线方式。

(5)关于大型浇铸铝件中部分很厚的部位，在其上设置冒口要很稳重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在部分很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。