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压铸模具
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压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具...
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压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,压铸件使能稳定地有节奏地和   地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至   铸件的过程。

设计过程

1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。

4、抽芯距和力的设计。

5、顶出机构的设计。

6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。

7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。

8、设计完成。

压铸模具表面温度的控制对生产   的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

铸铝件表面上的沉积膜具有耐腐蚀性,因此在许多应用中不需要进一步处理。例如一些机械方法可以通过将铝铸件与选定的研磨剂和抛光剂一起放置在辊中以获得光滑表面来获得。 抛光可以使铸件表面光滑和反光,但后者的效果取决于合金的类型和铸件铝的硬度。 喷丸处理可以实现非织造表面,并且可以使用钢丝刷来获得平坦的非织造表面。一些处理方法如电镀,涂漆和阳极氧化可以提高耐腐蚀性并使部件外观美观。

对于铸铝件,可以使用各种化学浸涂方法来获得装饰性耐腐蚀涂层。 铝铸件可以进一步涂漆或未涂漆。当需要耐磨性时,单独的化学处理是不充分的,但它可以在涂漆之前用作预处理。表面上过量的化学溶液可以用水冲洗掉,然后擦干或自然干燥 如果要对铝铸件进行涂漆,应尽快完成,并尽可能不涂铝铸件。 使用合适的底漆,铸铝件也可以像任何其他材料一样容易地涂漆,涂漆和上漆。

铸铝件的常见缺陷:氧化炉渣主要分布在铸件的上表面,模具不通风的角落。 骨折多为黄色或灰白色,在加工过程中通过X射线透视检查发现,也可在酸洗,碱洗或阳极氧化过程中发现:

1.精炼和恶化处理后的休息时间不足;

2.设计不良的浇注系统;

3.合金液中的渣未清洗;

4.充电不干净,回收材料的数量会过多

5.注入不正确操作,带入炉渣。

压铸件的设计原理和要求及方法

一、压铸件的设计涉及四个方面的内容:1、即压力铸造对零件形状结构的要求;2、压铸件的工艺性能;3、压铸件的尺寸精度及表面要求;4、压铸件分型面的确定;

压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时   考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面;

二、压铸铝件的设计原则是:1、正确选择压铸件的材料,2、合理确定压铸件的尺寸精度;3、尽量使壁厚分布均匀;4、各转角处增加工艺园角,避免尖角。

三、压铸件按使用要求可分为两大类,一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。


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