铸铝件的设计要求及尺寸精度问题

铸铝件表面上的沉积膜具有蚀性，因此在许多应用中不需要进一步处理。例如一些机械方法可以通过将铝铸件与选定的研磨剂和抛光剂一起放置在辊中以获得光滑表面来获得。 抛光可以使铸件表面光滑和反光，但后者的效果取决于合金的类型和铸件铝的硬度。 喷丸处理可以实现非织造表面，并且可以使用钢丝刷来获得平坦的非织造表面。一些处理方法如电镀，涂漆和阳极氧化可以提高蚀性并使部件外观美观。

对于铸铝件，可以使用各种化学浸涂方法来获得装饰性蚀涂层。 铝铸件可以进一步涂漆或未涂漆。当需要性时，单独的化学处理是不充分的，但它可以在涂漆之前用作预处理。表面上过量的化学溶液可以用水冲洗掉，然后擦干或自然干燥 如果要对铝铸件进行涂漆，应尽快完成，并尽可能不涂铝铸件。 使用合适的底漆，铸铝件也可以像任何其他材料一样容易地涂漆，涂漆和上漆。

铸铝件的常见缺陷：氧化炉渣主要分布在铸件的上表面，模具不通风的角落。 骨折多为黄色或灰白色，在加工过程中通过X射线透视检查发现，也可在酸洗，碱洗或阳极氧化过程中发现：

1.精炼和恶化处理后的休息时间不足；

2.设计不良的浇注系统；

3.合金液中的渣未清洗；

4.充电不干净，回收材料的数量会过多

5.注入不正确操作，带入炉渣。

压铸件的设计原理和要求及方法

一、压铸件的设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、压铸件的工艺性能；3、压铸件的尺寸精度及表面要求；4、压铸件分型面的确定；

压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时   考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；

二、压铸铝件的设计原则是：1、正确选择压铸件的材料，2、合理确定压铸件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

三、压铸件按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能铸件的质量。

铸铝件模具的原因：

1.保存铸铝件产品的环境，温度和湿度适合霉菌生长。

2.铸铝件产品表面与材料混合，自动吸收空气中的水分，形成一次电池的腐蚀性反应，营造出适合霉菌生长的环境。

3.铸铝件由于一次电池的腐蚀反应，碱性化合物沉淀在表面，潮解后温度和湿度适宜，霉菌生长。

4.铸铝件产品的表面有油，植物纤维和其他适合霉菌生长的土壤。 一旦湿度温度合适，模具就会生长。

铸铝件解决方案：

1.精炼含钠盐或镁盐的除渣剂，含NaF组分的精炼剂或N2气精炼。

2.请勿使用含有植物纤维的脱模剂，请勿使用含机器的机器加工切削液，并   换油性防锈切削液。

3.产品不能长时间存放在户外，纺织品表面有灰尘。

4.堆叠在楣板上的产品包装纸箱应用包装膜6包裹以   。 产品潮湿后，需要将其置于空气中吹干。

浇铸铝件的退火是为了加热工件。 当加热到适当的温度时，根据所选择的材料缓慢冷却压铸件，并且金属的内部结构接近平衡。标准化是将工件加热到合适的温度然后在空气中冷却的过程。它主要用于提高材料它也可以用于较终铸造一些不需要的零件。淬火是在加热和保温后在淬火介质如水或其它无机盐溶液中冷却水。在此过程之后，钢件将硬化并且钢部件将变脆。

铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以制造各种形状和复杂的压铸件。采用铝合金和铝铝铸造的铸件具有和表面光洁度。这减少了铸件的加工量，降低了劳动强度，节省了电力和金属材料。