铝合金铸件小孔的探讨
生产铝合金铸件中，小孔是常见的铸造缺陷。小孔缺陷，对提高铝铸件合格率，降低成本，提高经济效益具有重要的意义。
铸铝合金中小孔的需要有合理而的铸造方法，正确的铸造工艺，的熔炼工艺和浇铸方法相结合。
在用ZL108和ZL110合金浇铸的铝活塞中，经加工后往往发现密集的针状气孔，这就是小孔，它分布在铸件切面上。
小孔在铝铸件冒口的外表处，往往呈比较密集的细小亮点，经在去毛坯加工余量后，在，活塞裙部地区便可看见，另外槽部位也常见。小孔的特征是在加工后的铝铸件外表面呈集中的，细小如针状的圆形光滑孔洞。
产生小孔的原因是多方面的，与合金熔化过程，原材料的选择、浇铸温度、浇铸速度、空气湿度、精炼质量有关。
铝合金铸件小孔的的方法应从下列两方面去考虑：
一，在熔化过程中防止合金吸收气体，或对熔化的合金采取处理以减少已溶解在仑金中的气体，
二，在铸件凝固时采取高压或加快冷却速度阻止合金中已溶解的气体析出长大。
对于铝铸件多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的耐蚀涂层。铝铸件能进一步涂漆，也能不涂漆。要求具有性时，单用化学处理是不够的，但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果铝铸件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。采用合适的底漆时，铝铸件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。
铝铸件表面的载化物薄膜有耐蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以防蚀能力，并使零件外表美观。
通过铸造工艺生产成型的铝铸件，还要经过磨光处理，在这过程中，很容易因为技术或其他原因，使得产品有黑斑出现。通过各方面的排查，发现黑斑现象的出现问题应该是出在原材料，也就是氧化矽或氧化铝方面。所以这个问题很好解决，只要换成铝锭就可以了，问题会有所，不信的话就实践一下。
浸渗的目的和作用有哪些呢？
1.赋予耐压，密封机能
将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。
2.赋予蚀机能
堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀
3.合成处理的预处理
填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀
4.提高切削加工性能
充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本。
5.提高物理强度
浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度提高，可以使产品设计薄壁化
6.提高绝缘性
堵住内部空洞，可以提高保护作用的电阻值
7.浸渗的意义
较大限度的充分利用有限的资源，变废为宝，节约社会能源，保护自然环境。
