铝铸件的抛光效果及铸造工艺

铝铸件的表面在生产过程中非常丰富和多样化。铝铸件的表面效果相对较好。对铝铸件进行了碱性电抛光工艺，并对碱性抛光液体系进行了研究。腐蚀剂，粘度剂等对抛光效果有影响，成功地获得了具有良好抛光效果的碱性溶液体系，以及可降低操作温度，延长溶液使用寿命的添加剂，以及同时提高了抛光效果。

在溶液中向铝铸件中添加添加剂可以产生   的抛光效果。使用时，葡萄糖NaOH溶液主要用于条件下的DC恒压电解抛光，铝的表面反射率可达90%，但由于实验的不稳定性，需要进一步研究。探讨了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝的可行性。脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的平整效果，但其压扁速度较慢。

在确定铝铸件发展的过程中，基于磷酸单硫酸的环保化学抛光技术主要用于铝铸件的操作。使用时，其技术   实现零排放，并克服过去类似技术的质量。缺陷。的关键是在基础液中添加一些化合物而不是硝酸。为此，首先需要分析三元酸的化学抛光过程，尤其是硝酸的作用。硝酸在铝的化学抛光中的主要作用是点腐蚀并提高抛光亮度。结合简单单磷酸的化学抛光试验，认为在单磷酸中加入的物质应该能够点腐蚀并减轻一般腐蚀，并且   具有   的流平和增亮效果。

压铸件铸造的质量要求：

1、铸造速度：压铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

2、铸造温度：良好的压铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。

4、压铸铝件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

铸铝件铸造工艺可分为砂型铸造工艺和铸造工艺。铸造的主要工艺包括：金属熔化，模型制造，铸造凝固和脱模清洁。用于铸造的主要材料是铸钢，铸铁，铸造有色合金（铜，铝，锌，铅等）。的铸造工艺包括离心铸造，低压铸造，差压铸造，增压铸造，石膏铸造，陶瓷铸造等。

压铸-压铸是指在其他外力（不包括重力）的作用下将熔融金属注入模具的过程。广义压铸包括压铸和真空铸造压铸机，低压铸造，离心铸造等；狭义压力铸造是指压铸机的金属型压铸，称为压铸。这些铸造工艺目前是有色金属铸造中较常用和较便宜的铸铝件铸造工艺。

氧化渣铝铸件缺陷特征：氧化渣在模具不通风的角落处分布在铸件的上表面上。骨折多为灰白色或黄色。通过X射线或加工过程发现它。它也可以在碱洗，酸洗或阳极氧化中找到。原因：

1.充电不干净，回收材料的数量太多。

2.设计不良的浇注系统

3.合金液中的炉渣未清洁

4.浇注操作不当，带入渣

5.精炼处理后，休息时间不够

铝铸件预防方法：

1.应充电，并应适当减少回收材料的数量。

2.浇铸铝件改进浇注系统的设计，提高其堵渣能力

3.使用适当的助焊剂去除炉渣浇注时要平整，要注意炉渣

4合金溶液应在精炼前静置一段时间。