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大型铝铸件
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大型铝铸件减小加工变形的操作技巧:大型铝铸件走刀顺序要讲究。粗加工强调的是提高加工效率,追求单位时间内的切除率,一般可采用...
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大型铝铸件减小加工变形的操作技巧

1、大型铝铸件走刀顺序要讲究。粗加工强调的是提高加工效率,追求单位时间内的切除率,一般可采用逆铣。即以快的速度、短的时间切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度   ,宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从大逐渐递减至零,加工硬化程度大为减轻,同时减轻零件的变形程度。

2、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形,即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到低限度,可以在精加工即将达到尺寸之前,把压紧件松一下,使工件自由恢复到原状,然后再轻微压紧,以刚能夹住工件为准(   凭手感),这样可以获得理想的加工效果。总之,夹紧力的作用点要在支承面上,夹紧力应作用在工件刚性好的方向,在保证工件不松动的前提下,夹紧力越小越好。

3、在加工带型腔零件时,加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件,导致铣刀容屑空间不够,排屑不顺畅,造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔,再用铣刀铣削。或者,可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。

影响铝件加工精度和表面质量的主要因素是该类零件加工过程中容易发生变形现象,这需要操作者具备   的操作经验和技巧。


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