铝门头花压铸铝件是一种压力铸造的机械零件，铝合金铸造是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝合金压铸件。铝门头花压铸铝件的成本低、工艺性好、重熔 节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展 不衰.如研究冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用的铁液脱硫、过滤技术;薄壁的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等. 铝合金压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。
铝门头花压铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比、蚀等一系列优良特性,将 广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业.特别是在汽车工业中,为降低油耗提 源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势.其中着重解决 、 、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前检测技术.为进一步提高材料性能、大限度发挥材料的潜能,可 铝合金材料,特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求;加强簇合金熔炼工艺的研究,续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的研究;完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的研究.
铝门头花压铸铝件的特点：由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，铝合金铸造而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝合金压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝合金压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、 仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个产业。
1气孔形成
1)分散性气孔
该类气孔形状近似圆形或椭圆形。形成原因是由于在铝液进入型腔时，气体被一起分散到铝铸件型腔里。当浇注系统设计不合理，注射力不足时，易导致这种类型的气孔。当以紊流状态充填型腔时，尤其是以喷雾状态充填型腔时， 易导致该类分散性气孔的产生。
2)扁形气孔
在铸件内壁形成的气孔呈扁形，形成这种气孔的原因在于卷入大量气体所致。
铝液中卷有气体，在充满型腔后，由于压射活塞开始增压，压力直到内浇口处铝液凝固为止。压射增压压力将卷入铝液中的气体压缩到很小而随铝液的气泡在高压下被挤压成扁小的气孔，这就是产生了扁形气孔的原因。
如压射力不足，增压压力又小时，则被卷入铝液的大量气体，不能被压缩到很小的体积时，就易产生大面积的气孔。
2预防措施
1)严格遵守压铸铝合金的熔化工艺规范
a.炉料应放置在干燥的场所，避免日晒雨淋而受潮，以免熔化时氢气含量增加；
b.与铝液接触的工具 涂上涂料并预热；
c.熔炼时，应严格控制铝液温度，以不超过750℃为界限，铝液温度越高，氢气吸入量越多。经除气精炼后的铝液在增锅的停留时间越长，含气量增加越快；
d.除气剂应充分干燥。
2)正确选择模具涂料，选用的涂料挥发性气体少，挥发温度低，操作时间应涂刷均匀，防止气体卷入铝液中。
3)压铸铝件的深腔及气体不易排出部位应采用镶块或型芯、顶杆等配合间隙排气。
4)选用合理的压铸工艺参数
a.在满足铸件成型的前提下，采用低的压射速度，以减少铝液出现的紊流现象；
b.适当选用高的比压；
c.压室和冲头间隙不宜过小；
d.按时清洗压铸模具，特别是堵死排气的部位应清理干净。
