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浇铸铝件
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浇铸铝件

怎样浇铸铝件:很简单,先将铝放入石墨坩埚中,设备是中频感应炉。等铝熔化后,温度升高到850度以上加入硅粉搅拌,保温40-60min,在温度...
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怎样浇铸铝件

很简单,先将铝放入石墨坩埚中,设备是中频感应炉。等铝熔化后,温度升高到850度以上加入硅粉搅拌,保温40-60min,在温度720-750度时候浇铸到金属模具中即可。

浇铸是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力铸造。浇铸是将材料在高温下熔化,成液体状态具有   的流动性能,然后注入型腔内,一般的型腔有砂型,金属型等等,在设定的型腔内流动,之后冷却成型,但是一般的表面粗糙度很低,多数用作为毛坯,之后还需要单独的粗精加工。

压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。

压铸件的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。

在金属型铸造铝连杆上的应用

压缩机连杆其材质为ZL105铝合金。采取垂直分型,从连杆顶部引入金属液,浇道和冒口合二为一。双点画线为普通冒口的形状和尺寸,冒口和连杆为一整体型。有关参数为:浇注温度720~740℃;金属型预热温度200~300℃。但浇注5,6件后,整个金属型温度上升到300℃以上,从上到下的温度梯度很小,不能形成顺序凝固和有效补缩,常在连杆头部的A处形成缩松或缩孔,为解决此问题需将整个金属型淬水以降温。但组成金属型的冒口和连杆为一整体,淬水的结果,使整个金属型都降温,达不到下半型低温、上半型高温这一工艺要求,其结果是废品率高达30%一40%。

上述普通冒口形状上大下小,高60mm,总重量(铝合金)170g,连杆的总重量(铝合金)400g,经计算工艺出品率为70%。

为了提高冒口补缩效率和降低废品率   增大温度梯度,为此把金属型的冒口部分分离出来,单独做成的保温冒口套。此冒口套用2~3mm厚的钢板先焊成有夹层的上小下大的壳体,然后把具有良好保温性能的材料(如陶瓷棉等)填入夹层中,这就做成了简易保温冒口套。在使用时,先预热并在内壁刷涂料。

铝压铸件是一种对压力铸造的部件,是通过装好的铸铝件模具,将加热为液态的铝倒入压铸机的入料口,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铸铝件。铸铝件应用特点。


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