压铸件

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

特性

由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、   仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

应用

压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了较大的提升，相信在不远的将来，压铸件会   的服务于我们的生产和生活的！

浇注系统的位置、方向、大小是否合理直接影响压铸件的质量，若要成型压铸件，在设计压铸件结构时，应考虑符合压铸工艺性的要求以及结合压铸设备类型，压铸件有开设浇注系统的部位。

设计压铸模前在确定分型面时，   考虑浇注系统的部位与设置方法，以有较好的充填性，的压铸件。结合实际情况，确定浇注系统设计原则为：

(1)浇注系统的位置应使金属液充填型腔各部位流程   短，使金属液温度降低较少，动能损失少。

(2)先充填深腔部位，使难以排气的部位先充填金属液，将该处气体排入排气槽内。

(3)金属液在型腔内流动应有   少的转折次数，以防金属液动能损失过多及金属液分散(分散的金属液易使型腔中的气体不能很好地排出)。

(4)内浇口较薄时，金属液流速较快，在转折处易产生喷溅现象，使金属液在该处过早凝固，在压铸铝件表面形成花纹、麻点等缺陷，同时接触过多金属液的部位，易造成该处的模具零件过热，使铸件产生粘模、拉伤。内浇口较厚时，金属液流速较慢，金属液在转折处易产生涡流而卷入空气形成气孔。

(5)金属液不宜采用多分支浇口充填，以防金属液在汇合时产生碰撞，形成涡流卷入空气。

(6)浇注系统的方向   沿较长的型腔壁或有利于充填   边远的部位。

正确掌握浇注系统设计原则的关键在于应按压铸件本身结构特点，正确分析金属液的充填路线，才能找出浇注的合理部位与方向。

在实际设计压铸件过程中，对浇注系统部位与方向有时难于兼顾，要有好的浇注部位，但不是较佳的充填方向，有些压铸件充填方向是主要的，浇注部位是次要的。

如压铸件结构较简单、壁较厚，此时浇注系统的部位就是主要的，因为此类型的压铸件要求压铸时的静压力能传递到压铸件内部，使其能达到组织致密的目的，   将内浇口   开的较大、较厚，而又厚又大的内浇口才能使金属液流速减慢，并能良好的充填性。对于复杂而外形简单的浇铸铝件，应以金属液流入方向为主。浇注系统以不同形式的浇口充填金属液，使金属液由浇口进入型腔的时问趋于一致，可达到逐步将型腔内的空气排向分型面，再由排气槽或储气包内排出的目的。

对于中等大小的压铸件，不论复杂程度如何，仍考虑以浇注方向为主，若因考虑方向而使压铸件偏离浇注系统中心时，应计算其偏移量，并在面积小的一边增加辅助型腔，以平衡产生的反压力，但总面积不得超出压铸机的允许面积。