铝锌压铸铸造的主要成分是锌铝合金，结合压铸件技术，将锌铝结合压铸件模具，使用压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，经过综合型加工和现代科技技术并制造出来铝锌压铸铸造、配件、模具产品。
铝锌压铸铸造特性
由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，经过现代科技生产技术并结合先过生产设备并投入生产，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，有良好的力学性能、优良的铸造工艺性能、良好的摩擦磨损特性、较低的原材料成本和熔化能耗低、对环境 等特点。
铝锌压铸铸造结果与讨论
一、温度的影响
温度是实现熔炼工艺的重要, 在金属的熔化, 烧损和炉龄等方面均有重要作用。由于新工艺的 性, 其合金制取可在600 ℃以下完成,试验条件下, 温度对熔化无显著影响, 但综合分析, 生产上选用570 ℃熔制合金较为适宜。
二、覆盖剂的影响
理论上讲, 覆盖剂的加入能减少合金中元素的氧化、蒸发及吸气。因此, 试验选用了木炭作覆盖剂。结果说明, 锌合金的吸气倾向小, 在未使用木炭熔炼时也气体析出, 且合金烧损小, 而木炭的加入反会给操作带来不便, 并加大渣中合金液的夹带量。考虑到工频无芯感应电炉密封性好, 而且其内合金液受电磁作用自动搅拌, 故生产上可少加或不加木炭等覆盖剂。
三、精炼剂的影响
精炼剂用于合金液的除气、除渣有好的效果。据介绍, 在450～ 470℃时用钟罩压入氯化铵, 可去除锌合金液中近80 %的氧化物和70%的金属间化合物, 从而使合金质量得以。但我们试验亦发现, 使用氯化铵精炼(量约金属料总重的0 .12 %)会使合金熔损率增大, 同时过程中产生大量烟雾和氨气, 有可能恶化操作环境, 而仅用静置澄清的办法, 也能获得断面组织致密, 无熔渣及夹杂物的合金锭。因此, 生产上可根据回炉料多少来决定是否进行造渣操作以及需要加入的氯化铵量。
四、Al-Cu 中间合金制取
常规两步熔炼法先预制中间合金, 主要是便于高熔点金属铜的加入以及缩短锌合金熔制时间。根据相图选定含Cu33.2%的Al -Cu 共晶成分, 其熔化点为548℃, 能实现在锌熔体中尽快熔化。试验观察到, 高温Al -Cu 合金液凝固时有大量气体析出,且Al 2O3 悬浮性渣量大。合金总熔损率平均已高达7 %左右, 说明过程中有较大数量的金属(主要为Al)损失
铝锌压铸铸造应用
压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件
锌铝合金锭应用范围较为广泛，主要应用于工程建设、电力、电子、计算机、家用电器、高保真音箱、、航空、航天等 。锌铝合金锭可取代铜合金作材料。可代替青铜作低、中速中温重载轴承，价格较青铜轴承降低50%。还可通过连铸或离心铸造生产型材用以制造轴瓦、衬套等。该合金锭还可用于制作模具，广泛用于制作轴承、各种管接头、滑轮以及各类受冲击和磨损的铸件等。
当前压铸生产中，为获得 、少气孔的压铸件，一般采用低的浇注温度，厚的内浇口，以降低铝液通过内浇口的速度，这样有利于铝液顺序充满型腔，减少涡流产生，而且厚的内浇口又能是压射终止时的增压压力作用在铝液时间加长。
综上所述，铝合金压铸件的气孔缺陷主要由于铸铝合金在熔炼时吸收了气体和在压铸操作过程中，铝液卷入型腔大量气体所致，因此预防措施即从该工艺上解决。从模具上创造良好的浇注系统和排气条件，从工艺上采取措施，即可获得少气孔的压铸件。
压铸件具有较好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能，因此在机械制造中广泛的运用。那么压铸件在焊接时应注意什么呢?
(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，且氧化铝的熔点高、非常稳定，不易，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。压铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理， 其表面氧化膜。
(2)铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
(3)铝凝固时的体积收缩率较大，焊接浇铸铝件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
(4)铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
(5)铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。
