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铝合金精密铸件
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铝合金   铸件铸造的工艺:金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,铝合金   铸造厂家,使浇进铸型的金属,在温度...
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铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉(使用   气或燃料油燃烧)以及电阻炉和电热辐射炉。炉料种类广泛,从   的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。然而,即使在   适宜熔炼浇注的条件下,熔化的铝也易受三种类型的不良影响:

(1)在高温条件下,随着时间的推移,氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。

(2)在高温条件下,随着时间的推移,熔液发生氧化。

(3)合金元素的丧失。

铝合金   铸件铸造的工艺

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,铝合金   铸造厂家,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此,铝铸件在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时,铝合金   铸造公司,为了达到   高要求, 金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

压铸工艺具有尺寸精度高、表面质量好、生产效率高、成本低等优点,在航空航天、汽车、摩托车等产业得到广泛应用,已成为铝合金、镁合金等轻合金零件的主要成形方法之一。与砂型铸造等工艺方法相比,压铸过程的特点是液态金属或半液态金属在高压(常用比压从数百至数千兆帕、高速桩度可达到5~60m/s)作用下,通过压射冲头的运动,快速充填压铸模型腔(充填时间极短,一般为0.02~0.2s),铝铸件在压力下快速凝固成形而获得铸件。因此,压铸工艺对充型过程要求   高,特别是对于形状、结构复杂的压铸件,其浇注和溢流系统设计是否合理直接影响金属液充型及凝固过程,从而影响生产铸件的质量。近年来,随着CAE模拟技术的发展,压铸领域中也越来越多地采用CAE方法,并呈现出很好的应用效果。

铸件的长度方向较长,宽度方向较小,如从宽度方向进行浇注,内浇道放在两孔之间,只能开一道浇道,不利于金属液充填铸件外侧部分。故选择从长度方向进行浇注,这样金属液流程短,且可均匀开设多道内浇道,有利于铸件的快速平稳充型。又由于长度方向一侧位置有两个弧形孔需设计抽芯装置,因而内浇道放置在另一侧,在φ9mm孔壁之间的平面均匀开6道内浇道。

横浇道是指直浇道末端到内浇道之间的通道,其作用是把液态金属从直浇道末端输送到模具内浇道,并且通过此通道向浇道以及型腔传送补缩压力。横浇道的结构形式取决于铸件的结构形式和尺寸大小,内浇道的位置、方向、流入口的宽度以及型腔的分布状况等因素。横浇道应具有适当的长度和宽度,如过薄,则金属液热量损失大;如过厚,则金属液冷却速度缓慢,影响生产效率,增大金属液的消耗量。横浇道保持一定长度,使横浇道对金属液能起到稳流和导向的作用。横浇道的截面积在任何情况下都不应小于内浇道的截面积。横浇道的截面积应逐渐缩小,如在从直浇道到内浇道之间出现截面积增大的情况,液态金属流动中会出现负压,由此必然会吸收分型面上的空气,增加金属液流动过程中的涡流。采用T形横浇道,有主横浇道和过渡横浇道,截面为扁梯形。


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