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定制铸铝件
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影响定制铸铝件质量的因素很多,一是定制铸铝件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定定制铸铝件几何...
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影响定制铸铝件质量的因素很多,一是定制铸铝件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定定制铸铝件几何形状、尺寸大小外,还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少定制铸铝件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。   要有合理的铸造工艺。即根据定制铸铝件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得   定制铸铝件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使定制铸铝件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响定制铸铝件外观质量和内部质量,严重时会使定制铸铝件报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。

铸造生产中,要对定制铸铝件的质量进行控制与检验。   先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。对成品定制铸铝件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对定制铸铝件的外观质量,可用比较样块来判断定制铸铝件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对定制铸铝件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

由于铸铝件是由砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔做成。而它的原料铝在遇到氧气,会被氧化。一旦被氧化,铸件产品的质量就难以保证。因此,如何解决铸件氧化问题一直是业界关注的焦点问题。

随着铝压铸件行业的快速发展,铝铸件的使用范围也越来越广。由于铝铸件的使用领域都为   仪器设备中,这些行业的对于设备的要求极为严格,应该对于铝铸件的要求极为严格。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。总而言之,铝铸件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此,在制造铸件产品的过程中,对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验,制造出合格产品。

压铸件在压铸过程中注意事项:

1、外表处理上架:坯料经时效,硬度已合格,型材就没那么简单变曲折,但上架时仍是要注重,两头抬料时,尽量防止上下大力动摇,大力动摇也会对已时效的铝型材形成必定的曲折。

2、挤压装框:这环节也是十分重要,锯完定尺长度后,铝型材就要进行装框,这时装框工就要注重了:这料是大料仍是小料,是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说,大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折,但小料和平面模拉出来的料,抬两头就很简单形成曲折,这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可,例如:百叶、窗片、压盖等,就这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

3、挤压调直:调直是型材形成曲折很严重的环节,调直工必定要注重调直所用的力度,力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等,力气过小就会发生型材调不直,形成曲折。


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