铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
铝件加工拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户受青睐的铸造产品之一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在 大的舞台上展示自己的风采。
精炼后铝合金应在2小时内浇注完毕，如停留过久，需作分析，合格后再作 次除气处理，才可浇注。铸铝合金停留时间不宜超过4小时，每超过2小时，也需作 次除气处理。浇注温度影响压铸件的质量。原则上只要金属液能充满型腔并外型清晰，铸件不留痕可采取浇注温度尽可能地低，以利于延长模具寿命和方便操作。在浇注薄和复杂的压铸件时，浇注和模具温度上升，但过高的温度带来以下缺点：
1)熔化铝合金一般都用铸铁增锅，温度高铝液易吸收铁质而使含铁量增加；
2)浇注温度过高，合金粘度减小，压铸时，使压铸铝件飞边增多，有时金属液从模具的分型面处飞溅，或由冲头和容杯间隙喷出，不利于 生产；
3)缩短了模具使用寿命；
4)铸件气孔增多和扩大；
5)增加了氢气吸收量；
6)加快冲头磨损。
在冷压室压铸机上浇注铝合金应尽量保持浇注温度在590~700℃范围内(一般以不超过合金液相线以上30~70℃为宜)。
模具温度主要与合金温度和它的热容量有关，此外与机器操作快慢，模具的大小和每次浇注金属的多少及铸件的形状等都有密切关系。当每一操作循环中模具所吸收的热量和它消失的热量(由于空气对流、水冷却、加润滑剂等)趋向于平衡后，模具温度才不致于继续上升或下降。
过高的模具温度将会引起金属粘膜，铸件顶出变形，铸型局部产生卡住现象而遭到损坏或降低生产率。
每平方厘米面积上合金液所受到的静压力即为比压。提高比压可获得致密性和机械性能好的铸件，但高比压会增加金属粘膜的可能性，减少铸型寿命。因此根据不同合金铸件正确选择比压很重要。可通过调整压铸机注射力大小和压力室气缸直径来到改变比压。
在压射过程中速度与压力影响铸件的内部和外观质量。浇铸铝件在压铸过程中速度包括注射速度和充填速度。注射速度即为压铸机冲头的速度，大小由压铸机确定。
充填速度即金属液通过内浇口进入铸型腔的速度。当充填速度高时，即使用较低的比压也可获得表面光洁的压铸件，但充填速度过高会产生气泡、粘膜、夹渣等并加快铸型的磨损。充填速度调整方法有两种：即调整冲头的注射速度或调节内浇口截面积。
充填时间是指金属液自开始进入型腔到充满全过程的时间，一般为0.03~0.2s。充填时间与充填速度和内浇口截面积成反比。
保压时间是指铝液充满型腔到凝固前的保持时间。熔点低，结晶范围大的合金厚壁铸件约为2~3s，熔点高，结晶范围下的合金薄壁铸件约为1~2s。
