压铸铝件,铝铸件,铝压铸件,铸铝件,压铸厂家,浇铸铝件_泊头东固模具制造有限公司
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铝铸件的机械性能和加工性能

发布者:东固模具
07-11
2019

铝合金压铸件不仅质轻,,工艺性好,   由于压铸生产是少无切削金属成型工艺,因此不仅节省了大量的金属,同时也缩短了零件的加工周期,所以,现在越来越多地用于零件成型。过去,我们对铝合金压铸件的气孔、小孔等缺陷一般都偏重于对压铸模具浇注系统的设计改进,排气槽的合理安排等方面去研究,而忽略了铸铝合金在熔化工艺和压铸工艺等方面的探讨。

铝氧化时生成氧化铝,它会强烈地吸收氢气进入铝液中,同时铝及其合金溶液受氧化铝站污使其J陛能剧烈恶化。氧化铝不溶于铝液中,但它会使合金流动性降低,使铸件形成气孔、裂纹和斑疤的倾向,从而降低了铝铸件的机械性能和加工性能。

为取得较纯的铝合金的   条件,先是使用干燥无污垢的炉料。金属表面的水分和锈蚀生成物是合金受氧化而站污的原因。熔炼时,铝合金的氧化是与炉内气氛的相互作用而发生的,合金液的温度越高,氧化程度越剧烈。因此好的熔化条件,不使合金液过热时防止铝合金氧化的一个重要内容。

将涂有涂料的铸铁增锅加热至暗红色(500~600℃)装入经预热300~400℃同牌号的铝合金浇口、铝瓶、废压铸件等,将预热的铸铝合金倒入,熔化后搅拌一分钟,并升温至690~710℃,用0.2%的ZnCI2进行除气精炼,再停留10~15分钟,除去表面熔渣,即可浇注。铝液温度不应超过750℃。

精炼后铝合金应在2小时内浇注完毕,如停留过久,需作分析,合格后再作   次除气处理,才可浇注。铸铝合金停留时间不宜超过4小时,每超过2小时,也需作   次除气处理。浇注温度影响压铸件的质量。原则上只要金属液能充满型腔并外型清晰,铝铸件不留痕可采取浇注温度尽可能地低,以利于延长模具寿命和方便操作。在浇注薄和复杂的压铸件时,浇注和模具温度上升,但过高的温度带来以下缺点:

1)熔化铝合金一般都用铸铁增锅,温度高铝液易吸收铁质而使含铁量增加;

2)浇注温度过高,合金粘度减小,压铸时,使压铸铝件飞边增多,有时金属液从模具的分型面处飞溅,或由冲头和容杯间隙喷出,不利于   生产;

3)缩短了模具使用寿命;

4)铸件气孔增多和扩大;

5)增加了氢气吸收量;

6)加快冲头磨损。

在冷压室压铸机上浇注铝合金应尽量保持浇注温度在590~700℃范围内(一般以不超过合金液相线以上30~70℃为宜)。

模具温度主要与合金温度和它的热容量有关,此外与机器操作快慢,模具的大小和每次浇注金属的多少及铸件的形状等都有密切关系。当每一操作循环中模具所吸收的热量和它消失的热量(由于空气对流、水冷却、加润滑剂等)趋向于平衡后,模具温度才不致于继续上升或下降。

过高的模具温度将会引起金属粘膜,铸件顶出变形,铸型局部产生卡住现象而遭到损坏或降低生产率。

每平方厘米面积上合金液所受到的静压力即为比压。提高比压可获得致密性和机械性能好的铸件,但高比压会增加金属粘膜的可能性,减少铸型寿命。因此根据不同合金铸件正确选择比压很重要。可通过调整压铸机注射力大小和压力室气缸直径来到改变比压。

在压射过程中速度与压力影响铸件的内部和外观质量。浇铸铝件在压铸过程中速度包括注射速度和充填速度。注射速度即为压铸机冲头的速度,大小由压铸机确定。

充填速度即金属液通过内浇口进入铸型腔的速度。当充填速度高时,即使用较低的比压也可获得表面光洁的压铸件,但充填速度过高会产生气泡、粘膜、夹渣等并加快铸型的磨损。充填速度调整方法有两种:即调整冲头的注射速度或调节内浇口截面积。

充填时间是指金属液自开始进入型腔到充满全过程的时间,一般为0.03~0.2s。充填时间与充填速度和内浇口截面积成反比。

保压时间是指铝液充满型腔到凝固前的保持时间。熔点低,结晶范围大的合金厚壁铸件约为2~3s,熔点高,结晶范围下的合金薄壁铸件约为1~2s。