铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用多的合金。
铝合金制品分两大类：铸造铝合金、变形铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理型铝合金和可热处理型铝合金。不可热处理型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理型铝合金可以通过淬火等热处理手段来提高机械性能，又可分为硬铝、锻铝、超硬铝和铝合金等。
铝合金制品物质特性
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过 钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理，是室温下的铝合金，但蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。
目前铝合金制品广泛用于建筑工程结构和建筑装饰，如屋架、屋面板、幕墙、门窗框、活动式隔墙、顶棚、暖气片、阳台和楼梯扶手以及其他室内装修和建筑五金等。同时建筑铝材的产品也不断 新，有彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品被广泛用于工业与民用建筑中。
溢流槽也叫集渣包，其主要作用有：排除型腔中的气体，储存混有气体和残渣的冷金属液；控制金属液充填型腔的流态，防止局部产生涡流；调节模具各部位的温度，模具热平衡状态。溢流槽尺寸的设计，在溢流效果的情况下，要便于从压铸件上去除，且去除时尽量不损坏铸件的外观。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸铝件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以压铸件不宜热处理，压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
压铸件是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
确定分型面需要考虑的因素比较多，因此，在选择分型面时，除根据压铸件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对压铸模的加工工艺和装配工艺以及压铸件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。分型面的确定原则是：
①开型时浇铸铝件 留在动模内，且便于从模腔中取出。
②不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。
③分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。
④分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。
⑤分型面的设置应尽量简化压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。
